走心機廠家:零件精密加工要求的材料，讓中聰智能裝備來給大家說說看吧

　　在零件加工過程中，表面粗糙度會受到三個因素的影響，主要是幾何因素、物理因素和數(shù)控加工技術(shù)。從幾何因素來看，主要是指刀具的形狀和幾何角度，特別是切削參數(shù)中的刀尖半徑、主偏轉(zhuǎn)角、輔助偏轉(zhuǎn)角和進給量對表面粗糙度影響較大。同時，還需要考慮切削刃圓角與刀具背面的擠壓和摩擦。如果促進金屬材料的塑性變形，會嚴重惡化表面粗糙度。特別是塑料材料形成的帶狀切屑，容易在刀前表面形成硬度較高的切屑結(jié)節(jié)。

　　如果從工藝因素的角度分析零件加工與性能粗糙度的關(guān)系，主要有與刀具有關(guān)的因素、與工件材料有關(guān)的因素、與數(shù)控加工條件有關(guān)的因素等。如果能合理控制這些因素，加工后的表面粗糙度也能滿足要求。

　　其實，無論是普通零件加工還是零件加工，都要從以上三個方面來控制加工質(zhì)量，這是獲得良好加工質(zhì)量的基本條件。

　　基準是在點、線、面的基礎(chǔ)上確定其他點、線、面的位置，根據(jù)基準的不同功能，可分為設計基準和工藝基準兩類。零件加工也要符合這兩個方面的基準，這樣加工出來的零件才能符合標準。

　　零件加工的設計基準是指基準用來確定其他的位置點,線和表面圖,如軸套零件,設計基準的外圓和內(nèi)孔軸的部分,面臨的設計基準端面B和C,內(nèi)孔的軸線的基準外圓的徑向跳動。零件加工工藝基準是零件加工裝配過程中使用的基準，根據(jù)用途不同分為裝配基準、測量基準和定位基準。組件裝配基準可用于在裝配過程中確定組件在組件或產(chǎn)品中的位置。

　　零件加工測量基準主要用于檢測被加工表面的尺寸和位置。