數(shù)控走心機加工時避免雙主軸抖動的方法，讓中聰智能裝備來給大家說說看

　　雙主軸定心機采用大批量小零件棒材加工或零件復合加工，配合自動棒材送料機優(yōu)勢明顯。一次裝夾可停止主軸車削長度為200mm的工件，車溫切削時，刀具靠近夾具邊緣，保證了加工過程中的剛性，實現(xiàn)了五軸五聯(lián)動工作，在復雜零件的加工中具有更明顯的優(yōu)勢。

　　在加工過程中，雙主軸定心機或多或少會有抖動。因此，為了有效防止一切加工精度，在加工過程中要控制和避免晃動：

　　1.用鋒利刀片的切削力減少夾片刀片的刀片涂層和涂層，涂層刀片通常比涂層刀片更鋒利，因為如果要給刀片上漆，必須鈍化邊緣，因為鋒利的邊緣會影響涂層結合強度的邊緣區(qū)域。

　　2、在切削深度不變的情況下，使用較小的刀尖圓弧半徑無疑可以減小切削力，尤其是徑向切削力，而徑向切削力是細長桿刀具或工件振動的主要原因。無論是碰撞還是銑削。相同切削深度下，刀尖圓弧半徑較大。細長的刀柄往往振動更大。

　　3、可以選擇切割深度。避免切削深度等于刀尖半徑。

　　4. 利器的鍵切削，或細長軸的外圓車削，請使用細長柄，請使用90度。主偏角的刀具具有良好的減振效果。無論是用外圓車刀車削細長軸，還是細長柄的鍵孔，始終是90度。主偏角刀具產(chǎn)生的徑向切削力Z較小。同時，刀刃產(chǎn)生的軸向力Z較大。

　　5、對于細長的棒刀，對于銑刀和攪拌器，主角多為90度。徑向切削力越大，刀桿的振動越大。因此，銑削模具的深孔型腔時通常使用45。主角銑刀，如果切削深度小于 1mm。通常使用圓形或球槽銑刀。

　　6. 使用長而細的桿式立銑刀銑削深腔。銑削是一種常見的銑削方法，在銑削深腔時，銑刀像鉆頭一樣軸向進給。鏜內孔時，刃角越小越好。這樣，副主偏角大，副切削刃與加工面的振動接觸面積小，振動難以轉化為振動。副切削刃擠壓切屑的機會也較小。