數(shù)控走心機：雙主軸走心機故障的排除。使用雙主軸走心機的小伙伴們一起和中聰智能裝備來了解吧！

　　１．加工后的工件尺寸準(zhǔn)確，但表面清潔度差。

　　初步分析原因：刀具是否損壞；數(shù)控車床共振，位置穩(wěn)定。機床是否有排斥現(xiàn)象。處理技術(shù)等。

　　解決方法：重新磨刀或者選擇更好的刀來搭配刀。調(diào)整水平儀，打好基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定性。機床應(yīng)因掛車導(dǎo)軌磨損、絲杠滾珠磨損而松動爬行，機床應(yīng)仔細保養(yǎng)，工作后清洗絲杠，及時添加潤滑劑以減少摩擦。如果能滿足其他工藝的加工要求，選擇適合工件加工的冷卻劑和盡可能高的主軸轉(zhuǎn)速。

　　二是工件加工后錐度大小的現(xiàn)象。

　　原因分析：機器放置是否水平；主軸剛度不夠，葉片選型，葉片數(shù)量過大，出現(xiàn)葉片現(xiàn)象。尾銷未與主軸居中。

　　解決方法：先調(diào)整機床的水平度，然后將機床堅實地固定，增加其韌性；選擇合理的加工工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量，避免在壓力下棄刀。調(diào)整尾板。

　　第三，驅(qū)動器相位燈正常，工件尺寸不同。

　　原因：數(shù)控車床吊板長時間高速運轉(zhuǎn)，造成線材和軸承磨損。在長期使用的過程中，重復(fù)定位的精度會發(fā)生變化。拖板每次都準(zhǔn)確回到起點，但工件的尺寸不斷變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)造成軸承的嚴重磨損，導(dǎo)致加工尺寸的變化。

　　解決方案：作為刀架底部的一個百分比，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整線間隙，更換軸承。用千分表檢查刀架重復(fù)定位精度，調(diào)整機床或更換刀架。在工件按百分比加工后，檢查它準(zhǔn)確地返回到程序的開始，是通過檢查主軸和更換軸承。

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