由于數(shù)控走心機(jī)的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方法，不同的參數(shù)設(shè)置等），因此決定從事數(shù)控走心機(jī)（無論是加工還是編程）達(dá)到一定程度，它必須經(jīng)過相對較長的一段時間。本手冊概述了工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控走心機(jī)的選擇，工藝，常用工具參數(shù)的選擇，加工過程中的監(jiān)控等?？偨粨Q供您參考。

　　一，如何劃分處理流程？

　　機(jī)床的劃分通?？梢匀缦逻M(jìn)行：

　?。?）刀具濃度分選方法是根據(jù)所用刀具的分割過程，用同一刀具分割零件上可以完成的所有零件。在其他部分可以用第二把刀和第三把刀完成。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短死區(qū)時間，減少不必要的定位誤差。

　　（2）根據(jù)加工零件分選方法，對于加工內(nèi)容較多的零件，加工零件可根據(jù)其內(nèi)部形狀，形狀，曲面或平面等結(jié)構(gòu)特征分為幾個部分。通常，首先處理平面，定位表面和后處理孔;首先處理簡單的幾何形狀，處理復(fù)雜的幾何形狀;首先處理較低精度的部件，加工精度要求較高。

　　（3）在粗加工和精加工中，由于粗加工后可能發(fā)生的變形，易于加工變形的零件需要成形。因此，通常必須分離粗加工和精加工。 。

　　總之，在劃分過程時，必須基于零件的結(jié)構(gòu)和過程，機(jī)床的功能，CNC機(jī)床的內(nèi)容，裝置的數(shù)量和裝置的生產(chǎn)組織。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須合理。

　　第二，處理訂單安排應(yīng)遵循哪些原則？

　　應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和坯料的狀況以及定位和夾緊的需要來考慮加工順序。關(guān)鍵是工件的剛性不會被破壞。訂單通常應(yīng)基于以下原則：

　　前一過程的處理不會影響下一過程的定位和夾緊，中間加工過程必須考慮在中間。

　　首先，添加內(nèi)腔，然后執(zhí)行外形加工步驟。

　　要連接相同定位，夾緊或相同工具的過程，以減少重復(fù)定位的次數(shù)，換刀次數(shù)和移動板的數(shù)量。

　　在同一裝置中進(jìn)行的多個過程中，應(yīng)首先安排降低工件剛度的過程。

　　三，工件夾緊方法的確定應(yīng)注意那些方面？

　　在確定定位參考和夾緊方案時，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

　　（1）努力統(tǒng)一設(shè)計(jì)，過程和編程計(jì)算的基準(zhǔn)。（2）盡量減少夾緊操作的次數(shù)，并盡可能在一次定位后處理所有待加工的表面。

　?。?）避免使用手動調(diào)整方案。

　?。?）夾具應(yīng)平滑打開，其定位和夾緊機(jī)構(gòu)不會影響加工過程中的加工過程（如碰撞）。當(dāng)遇到這種情況時，可以通過虎鉗或底板夾緊夾具。

　　四，如何確定刀的正確點(diǎn)？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系之間的關(guān)系是什么？

　　可以在要加工的零件上設(shè)置刀具點(diǎn)，但請注意刀具點(diǎn)必須是參考位置或成品零件。有時工具點(diǎn)在第 一個過程后被破壞，這將導(dǎo)致第二個過程，并且在工具設(shè)置點(diǎn)不可搜索之后，有必要在相對固定尺寸關(guān)系中設(shè)置相對工具設(shè)置位置與定位參考在第 一個過程，以便可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系檢索原始位置。刀的重點(diǎn)。這對相對的工具位置通常位于機(jī)床工作臺或夾具上。選擇原則如下：

　?。┖苋菀渍业?。

　?。┮子诰幊?。

　?。┕ぞ咴O(shè)置錯誤很小。

　?。┘庸み^程中檢查簡單。

　　工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置由操作員設(shè)定。夾緊工件后，由工具設(shè)定決定。它反映了工件與機(jī)器零點(diǎn)之間的位置關(guān)系。一旦工件坐標(biāo)系固定，通常不會改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須是一致的，即加工過程中工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是相同的。

　　五，如何選擇路線？

　　刀具的路徑是在指標(biāo)控制期間刀具相對于工件的軌跡和方向。合理選擇加工路線非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量有關(guān)。在確定路線的路線時主要要考慮以下幾點(diǎn)

　?。┐_保零件的加工精度要求。

　?。┍憷臄?shù)值計(jì)算和減少編程工作量。

　　）尋求很短的加工路線，減少排空時間，提高加工效率。

　?。┬』瘔K數(shù)。

　?。榱舜_保加工后工件輪廓表面的粗糙度，的輪廓應(yīng)安排在一道加工中進(jìn)行。

　　還應(yīng)仔細(xì)考慮刀具前進(jìn)和后退（切入和切出）的路徑，以盡量減少在輪廓處停止刀具的需要（切削力的突然變化導(dǎo)致彈性變形）并留下刀具痕跡，并且也避免輪廓表面上的垂直刀。并劃傷工件。