1.機(jī)床與數(shù)控車床的比較:塔式車床一般用于鑄件、盤形件等零件的加工。
2.數(shù)控車床相比:芯車床一般用于棒材加工小零件,一次成型,精度高,廢品率低,批量大,是其大的特點,只要涉及到棒材的加工,直徑一般不超過32mm,是小型獨立生產(chǎn)線,無論是加工速度還是人工成本都有很大的優(yōu)勢,大大降低了加工價格。
走心機(jī)與數(shù)控車床相比,行走機(jī)床的加工效率和精度有了質(zhì)的飛躍,因為它是采用雙軸排列的刀具,大大縮短了加工周期時間,因為排刀與換刀的對面刀臺時間縮短,從而使空刀時間縮短。
走心機(jī)與數(shù)控車床的比較優(yōu)勢如下:
1、一個夾緊不停機(jī)的主軸可以轉(zhuǎn)200mm長度以上的零件,如果你是一個5mm長度的汽車零件,走刀心可以車,但走一輛車出來20 ~ 30個零件需要進(jìn)給。
2、機(jī)器切削總是在材料固定在近的位置,所以剛性很好,只是想想,車床夾緊零件時,把刀具粘到夾緊位置幾毫米的地方車削,剛性就不好了。
3、本機(jī)是一體化車床銑削,一次加工成型的復(fù)雜程度是刀機(jī)所無法比擬的,原來有老式的自動小車,我們俗稱的凸輪機(jī)車床,而現(xiàn)在的數(shù)控自動車床,我們稱之為芯車床或分切車床,主軸Z前后移動,刀可X、Y移動,可實現(xiàn)三維加工,一次性成型,當(dāng)然,我們可以根據(jù)不同的零件安裝不同的輔助主軸和其他配件,這樣我們就可以加工各種復(fù)雜的工藝產(chǎn)品。
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